Расходомер-счетчик ВЗЛЕТ ЭРСВ-440Л-В Ду150
Осталось 19 шт
85 800 ₽
Определение расходомера и принципы работы
Расходомеры это
Расходомеры предназначены для точного измерения количества жидкости, газа или пара, проходящего через трубопровод. Существуют различные типы этих приборов, но все они работают по единому принципу – фиксируют и анализируют поток вещества.
Принцип работы расходомеров
Расходомеры определяют поток жидкости, газа или пара, используя различные методы измерения в зависимости от типа прибора.
- Вихревые модели фиксируют частоту вихрей, образующихся при обтекании препятствия потоком среды.
- Ультразвуковые анализируют время прохождения ультразвукового сигнала через поток.
- Электромагнитные реагируют на изменение магнитного поля, вызванное движением проводящей жидкости.
Полученные данные преобразуются в удобный для интерпретации формат: объемный/массовый расход, скорость потока или другие параметры. В некоторых моделях, результаты выводятся на цифровой дисплей, передаются в SCADA-систему или АСУ ТП в виде численных значений, графиков или сигналов управления.
Точность и обслуживание
Для сохранения корректных показателей расходомеры требуют:
- Регулярной калибровки (сверки с эталонными значениями);
- Профилактического обслуживания (очистка датчиков, замена изношенных частей);
- Правильного монтажа (с учетом требований технологии).
Таким образом, основная функция любого расходомера — преобразование потока среды в измеримый сигнал для контроля технологических процессов, учета ресурсов и автоматизации производства.
Плюсы использования расходомеров
Внедрение расходомеров в производственные процессы дает предприятиям целый ряд конкурентных преимуществ:
1. Высокая точность измерений
Современные расходомеры обеспечивают прецизионный учет расхода жидкостей, газов и пара с погрешностью до 0,5%. Это критически важно для:
- Технологического контроля на ответственных участках
- Коммерческого учета при передаче ресурсов
- Соответствия требованиям отраслевых стандартов
2. Оптимизация эксплуатационных расходов
Конструктивные особенности многих моделей (вихревых, электромагнитных, ультразвуковых) обеспечивают:
- Минимальное обслуживание благодаря отсутствию подвижных частей
- Снижение затрат на ремонт и ТО
3. Повышение эффективности производства
Точный контроль параметров потока позволяет:
- Выявлять и устранять неоптимальные режимы работы оборудования
- Автоматизировать ключевые технологические процессы
- Снижать производственные риски
4. Существенная экономия ресурсов
Системы на базе расходомеров помогают:
- Своевременно обнаруживать утечки
- Оптимизировать энергопотребление
- Снижать себестоимость продукции
5. Повышение промышленной безопасности
Особое значение для опасных производств:
- Контроль критических параметров агрессивных сред
- Предупреждение аварийных ситуаций
- Защита персонала и оборудования
6. Универсальность применения
Охват всех отраслей:
- Нефтегазовый комплекс и химическая промышленность
- Водоподготовка и ЖКХ
- Пищевое производство и фармацевтика
И многие другие, о которых мы расскажем в следующей главе.
7. Современные эксплуатационные решения
Интеграционные возможности:
- Подключение к АСУ ТП через стандартные протоколы
- Удобные интерфейсы оператора
- Дистанционный мониторинг и управление
Внедрение современных расходомерных систем позволяет предприятиям не только повысить точность измерений, но и получить комплексный экономический эффект за счет оптимизации всех производственных процессов.
Универсальные решения для точных измерений: сферы применения расходомеров
Современные расходомеры находят применение в самых разных сферах деятельности благодаря своей точности, надежности и адаптируемости к различным условиям работы. Рассмотрим ключевые области их использования:
1. Научно-исследовательская деятельность
- Проведение точных экспериментов с различными средами
- Лабораторные измерения параметров потоков
- Оборудование исследовательских стендов и испытательных установок
2. Медицинсская техника и фрамацевтика
- Контроль подачи медицинских газов в аппаратах ИВЛ
- Точное дозирование компонентов при производстве лекарств
- Мониторинг расходов в диагностическом оборудовании
3. Автомобильная промышленность
- Измерение расхода воздуха в системах впуска двигателей
- Контроль топливоподачи в инжекторных системах
- Испытания топливных систем и двигателей внутреннего сгорания
4. Пищевая промышленность
- Автоматизация процессов розлива напитков и жидких продуктов
- Точное дозирование ингредиентов при производстве
- Контроль технологических процессов на пищевых предприятиях
5. Водоснабжение и водоотведение
- Коммерческий учет потребления питьевой воды
- Контроль работы очистных сооружений
- Мониторинг сточных и оборотных вод
6. Энергетика и теплоэнергетика
- Учет расхода теплоносителей на энергетических объектах
- Контроль параметров пара в энергоблоках
- Оптимизация топливопотребления генерирующих установок
7. Химическая промышленность
- Прецизионное дозирование агрессивных сред и реагентов
- Управление процессами синтеза химических соединений
- Контроль параметров технологических потоков
8. Нефтегазовая отрасль
- Мониторинг добычи и транспортировки углеводородов
- Точный учет нефти, газа и воды в магистральных трубопроводах
- Контроль параметров скважинной продукции
Такое разнообразие областей применения объясняется способностью современных расходомеров точно работать с различными средами - от агрессивных химических веществ до стерильных медицинских растворов. Производители предлагают специализированные решения для каждой отрасли, что позволяет предприятиям оптимизировать свои технологические процессы и повышать эффективность производства. Расходомеры вы можете приобрести прямо у нас на сайте.
Некоторые из расходомеров Взлет применяются в промышленности, где ведется учет горячей и холодной воды, стоков и неагрессивных жидкостей (что делает их довольно универсальными):
Виды расходомеров
Расходомеры переменного перепада давления
В расходомерах такого типа используют зависимость перепада давления от расхода вещества. Расходомеры переменного давления делятся на:
- центробежные;
- ударно-струйные;
- расходомеры с сужающим устройством;
- расходомеры с гидравлическим сопротивлением;
- расходомеры с напорным устройством.
Самым простым и популярным прибором для измерения расхода такого типа является расходомер с диафрагмой, т.е. сужающим устройством потока жидкости.
В трубе ставят сужающее устройство и измеряется разность давления перед диафрагмой и в её отверстии. По разнице давлений рассчитывается расход вещества. Такой тип датчиков прост в изготовлении и может применяться почти для любых видов жидкостей. Но данный метод измерения расхода с трудом применим в системах с малым расходом, в пульсирующих потоках, а также в веществах, меняющих свое состояние.
Расходомеры постоянного перепада давления
Расходомеры постоянного перепада давления также известны как расходомеры обтекания. Принцип действия таких расходомеров основан на реакции чувствительного элемента на напор. Ярким примером является ротаметр. Ротаметр имеет форму вертикальной конической трубы, в которой находится поплавок специальной формы. Вещество движется вверх по трубе и поднимает поплавок, пока силы, поднимающие поплавок, и сила гравитации не равновесятся.
Оптические расходомеры
Оптические расходомеры измеряют расход вещества, используя зависимость оптических эффектов от скорости движения вещества.
Такие расходомеры используют эффект Физо-Френеля. С помощью этого эффекта определяют зависимость скорости света в движущейся среде и скорость движения среды. Оптические расходомеры применяют в агрессивных средах и в условиях высоких и низких температур.
Акустические расходомеры
Принцип действия акустических расходомеров основан на измерении эффекта, возникающего при прохождении акустических колебаний через вещество. Акустические расходомеры называют ультрозвуковыми, потому что большинство из них работает в ультразвуковом диапазоне.
К ультразвуковым расходомерам относятся:
- ультразвуковые время-импульсные;
- ультразвуковые фазового сдвига;
- ультразвуковые доплеровские;
- ультразвуковые корреляционные.
Наибольшее применение получили ультразвуковые расходомеры, которые измеряют разность времени прохождения колебаний по потоку и против него.
Ультразвуковые расходомеры могут применяться в агрессивных средах, в диэлектрических средах и в трубах почти любого диаметра. Точность измерения таких расходомеров высокая в широком диапазоне. Ультразвуковые расходомеры чаще применяют как прибор для измерения расхода и количества жидкости, так как газ имеет малое акустическое сопротивление и в нем труднее получить акустические колебания. Также ультразвуковые датчики сильно зависят от степени загрязненности вещества. Длина волны должна быть на порядок больше диаметра твердых частиц.
Электромагнитные расходомеры
Электромагнитный расходомер — это прибор для измерения расхода токопроводящих жидкостей, работающий на основе закона электромагнитной индукции Фарадея. Он широко применяется в промышленности для учета агрессивных, загрязненных и неоднородных сред.
Принцип работы
- В основе лежит закон Фарадея: при движении проводника (жидкости) через магнитное поле возникает ЭДС, пропорциональная скорости потока
- Конструктивно состоит из:
- Измерительной трубы из немагнитного диэлектрика
- Пара электродов для снятия сигнала
- Системы создания магнитного поля (постоянные магниты или электромагниты)
- Измеряемая жидкость выступает в роли подвижного проводника
- Возникающая разность потенциалов прямо пропорциональна скорости потока
Ключевые преимущества
✔ Отсутствие подвижных частей — высокая надежность
✔ Минимальные потери давления (низкое гидросопротивление)
✔ Широкий динамический диапазон измерений
✔ Возможность работы с трубами большого диаметра
✔ Применимость для агрессивных и абразивных сред
✔ Высокая точность даже при малых расходах
Мы предоставляем большое разнообразие приборов. Вы можете купить электромагнитный расходомер бренда Взлет. У них большой выбор:
Области применения
- Химическая промышленность: кислоты, щелочи, реактивы
- Водоочистка: сточные и канализационные воды
- Пищевая индустрия: соки, молоко, сиропы
- Металлургия: шламы, пульпы
- Энергетика: теплоносители
- Фармацевтика: технологические растворы
- Медицина: системы контроля жидкостей
Ограничения
- Не работают с нефтепродуктами и диэлектриками
- Чувствительны к электромагнитным помехам
- Требуют минимальной электропроводности жидкости (обычно >5 мкСм/см)
- Необходимость защиты от намагничивающихся примесей
Конструктивные особенности
Проточная часть может изготавливаться с различными типами футеровки:
- Резина — для нейтральных сред
- Фторопласт — для агрессивных жидкостей
- Керамика — для абразивных потоков
Электроды выполняются из:
- Нержавеющей стали (стандартное исполнение)
- Титан/тантал (для агрессивных сред)
- Платиноиридиевые сплавы (для особых случаев)
Электромагнитные расходомеры сочетают высокую точность измерений с исключительной надежностью, что делает их оптимальным выбором для многих промышленных применений.
Кориолисовые или массовые расходомеры
Принцип работы кориолисовых расходомеров основан на использовании эффекта Кориолиса для точного измерения массового расхода жидкости или газа. В некоторых приборах катушка возбуждения создает колебания в измерительной трубке. Когда через трубку не проходит поток, колебания на измерительных катушках остаются синфазными. Однако при появлении потока возникает сила Кориолиса, вызывающая фазовый сдвиг между колебаниями на входе и выходе трубки. Этот фазовый сдвиг прямо пропорционален массовому расходу измеряемой среды. Дополнительно прибор определяет плотность жидкости, анализируя период собственных колебаний трубки.
Вихревые расходомеры
Вихревые расходомеры используют физическое явление, известное как вихревая дорожка Кармана. В потоке устанавливается специальное тело обтекания, за которым при определенной скорости потока начинают образовываться характерные вихри. Частота образования этих вихрей находится в строгой зависимости от скорости потока. Встроенные датчики с высокой точностью фиксируют возникающие при этом пульсации давления. Современные вихревые расходомеры обеспечивают измерение расхода с относительной погрешностью всего 0,2-1,5% в чрезвычайно широком диапазоне расходов, что делает их универсальным решением для многих промышленных задач.
Тепловые расходомеры
Тепловые расходомеры измеряют параметры потока, используя различные тепловые эффекты. В калориметрических и термоконвективных моделях измеряется разность температур при постоянной мощности нагрева. Эти приборы отличаются стабильностью показателей благодаря постоянству теплоемкости измеряемой среды, а термоконвективные модели дополнительно выигрывают за счет бесконтактного принципа измерения. Однако им свойственна некоторая инерционность в работе.
Термоанемометрические расходомеры работают по другому принципу, измеряя изменение сопротивления нагретого элемента, которое зависит от скорости омывающего его потока. Такие приборы обладают минимальной инерционностью, но преимущественно используются для точечных измерений локальной скорости потока и определения направления движения среды. Их работа в значительной степени зависит от физических свойств измеряемой среды.
Как установить электромагнитный расходомер?
Начнем с выбора места
При установке индуктивного датчика расхода необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Во-первых, следует избегать мест с низкими температурами, так как замерзание измеряемой среды может повредить измерительную трубу. Во-вторых, требуется защита от прямых солнечных лучей, способных вызвать перегрев электронных компонентов прибора. Также важно исключить воздействие сильных электромагнитных полей вблизи датчика.
Согласно стандарту IEC 068-2-34, допустимый уровень вибраций не должен превышать 2,2 g в частотном диапазоне 20-50 Гц. Для уменьшения вибрационных воздействий рекомендуется надежно закреплять соединительный трубопровод с обеих сторон от измерительного устройства.
В какой части трубопровода можно разместить расходомер?
Выбор места установки индуктивного расходомера требует особого внимания к предотвращению попадания воздуха в измерительную трубу. Наиболее рискованными являются верхние точки трубопровода, нисходящие участки и горизонтальные трубы с открытыми концами. При длительных измерениях малых скоростей потока (менее 0,1 м/с) возможно накопление загрязнений, снижающих точность показаний.
Давление в месте монтажа должно быть достаточным для предотвращения образования пузырьков пара или газа. Их скопление у электродов нарушает работу прибора. Особенно важно учитывать, что газовые пузырьки могут выделяться при резких перепадах давления, поэтому регулирующие элементы следует располагать после расходомера, а сам датчик нельзя монтировать на всасывающей линии насоса.
Для оптимальной работы при малых расходах рекомендуется устанавливать прибор на восходящих или вертикальных участках трубопровода. Если модель не оборудована электродами контроля пустой трубы, необходимо обеспечить постоянное полное заполнение системы жидкостью. В U-образных отводах предпочтительна установка в нижней точке для гарантированного заполнения измерительной камеры при самотечном движении жидкости.
При наличии тестового электрода пустой трубы (обычно 3-го или 4-го электрода в верхней части) риск ошибочных показаний из-за попадания воздуха исключается, но соответствующую функцию необходимо активировать в параметрах устройства. Особую осторожность следует проявлять при использовании футеровок из ПТФЭ или резины, так как при давлениях ниже атмосферного возможны их повреждения.
Требования к условиям потока
Для обеспечения точных измерений поток жидкости в индуктивном датчике расхода должен быть стабилизированным и ламинарным. Это достигается за счет монтажа прямых участков трубопровода до и после расходомера с одинаковым внутренним диаметром (допустимое отклонение не более +5%). Минимальная длина этих участков определяется конструктивными особенностями конкретной модели расходомера.
В случаях, когда невозможно обеспечить необходимую длину прямых участков, допускается использование конусных переходов с углом раскрытия не более 16°. При этом минимальный внутренний диаметр переходов должен соответствовать диаметру расходомера с тем же допустимым отклонением.
Крайне важно, чтобы на указанных прямых участках отсутствовали любые элементы, способные вызвать турбулентность потока. Наличие таких помех может значительно снизить точность измерений и рабочий диапазон расходомера. Особое внимание следует уделить участку перед датчиком, где требования к качеству потока наиболее строгие.
Наши рекомендации по установке расходомера
Для обеспечения стабильной работы расходомера при вихревом течении среды необходимо либо увеличить длину успокаивающих участков трубопровода, либо установить специальный выпрямитель потока. В случаях измерения расхода смешивающихся веществ оптимальным решением будет монтаж прибора либо до точки смешивания, либо на достаточном расстоянии после нее (не менее 30 диаметров трубы), так как в противном случае возможны нестабильные показания.
При монтаже в пластиковых трубопроводах или металлических трубах с внутренним непроводящим покрытием обязательно использование заземляющих колец. Это требование особенно важно для обеспечения точности измерений и безопасности эксплуатации.
Если вы монтируете компактный расходомер
Компактные модели расходомеров имеют ограничение по максимальной температуре измеряемой среды - не более +90°C. Превышение этого значения может не только нарушить работу электронного блока, но и привести к его необратимому повреждению.
Во время монтажных работ категорически не допускается подъем или перемещение прибора за корпус электронного блока - это может вызвать механические повреждения. Также следует избегать установки компактных расходомеров на трубопроводах, подверженных сильным вибрациям, например, в непосредственной близости от работающих насосных агрегатов.
Интересные факты
- Первый расходомер создан в 1887 году Клеменсом Гершелем на основе гидродинамических исследований Джованни Вентури 1797 года.
- Первый расходомер с овальными шестернями был изобретен в 1932 году компанией Bopp & Reuther (Германия).
- В 1935 г. завод "Водоприбор" начал выпуск водосчетчиков, но вскоре СССР перешел на нормированное водоснабжение без индивидуального учета.
- Даже в автомобилях используется расходомер – расходомер воздуха или так называемый ДМРВ (датчик массового расхода воздуха). Он измеряет количество воздуха, поступающего в двигатель.
- Кстати, в авиации они также распространены – для измерения расхода топлива и воздуха. Они обеспечивают точное измерение расхода, что важно для обеспечения безопасности и эффективности работы авиационного двигателя.
Итог
Современные расходомеры представляют собой высокоточные измерительные приборы, незаменимые для контроля жидкостей, газов и паров в трубопроводных системах. Эти устройства нашли широкое применение в различных отраслях благодаря своей способности обеспечивать автоматизацию технологических процессов, точный коммерческий учет ресурсов и повышение безопасности производства.
Основные преимущества использования расходомеров включают высокую точность измерений с погрешностью всего до 0,5%, возможность оперативного выявления утечек, эффективный контроль опасных сред и значительную оптимизацию расходов. Современные модели успешно интегрируются с системами АСУ ТП, что позволяет минимизировать человеческий фактор в производственных процессах.
В промышленном секторе расходомеры активно применяются для учета нефтепродуктов и газа, контроля химических реагентов и мониторинга параметров теплоносителей. В сфере ЖКХ эти приборы играют важную роль в системах водоснабжения, контроле сточных вод и работе тепловых сетей. Особое значение они имеют в пищевой и фармацевтической промышленности, где требуются особо точные измерения.
Среди наиболее востребованных типов расходомеров выделяются:
- Электромагнитные модели, идеально подходящие для работы с токопроводящими жидкостями, включая агрессивные среды. Они отличаются исключительной точностью и надежностью в сложных производственных условиях.
- Ультразвуковые устройства, работающие по бесконтактному принципу измерения. Их простота монтажа и обслуживания делает их особенно популярными в системах водоснабжения и на промышленных объектах.
- Кориолисовые расходомеры, способные измерять не только расход, но и плотность вещества. Эта уникальная особенность делает их незаменимыми в химической и нефтегазовой отраслях.
При монтаже расходомеров необходимо соблюдать ряд важных требований: обеспечить защиту от прямого солнечного света и вибраций, предусмотреть прямые участки трубопровода достаточной длины, исключить возможность образования воздушных пробок и обязательно предусмотреть систему заземления для пластиковых трубопроводов. Особое внимание следует уделить температурным ограничениям - компактные модели не должны эксплуатироваться при температурах среды выше +90°C.
Для приобретения надежного измерительного оборудования рекомендуем обратиться в наш интернет-магазин kipavt.ru. Мы предлагаем сертифицированные расходомеры российского производства, профессиональный подбор оборудования с учетом конкретных задач заказчика, оперативную доставку по всей территории России и стран СНГ, а также бесплатные консультации от наших специалистов. Эксперты помогут выбрать оптимальное решение, полностью соответствующее вашим производственным потребностям и условиям эксплуатации.
Оценить:
1
0
